蒸汽发生器的工作原理和特点

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蒸汽发生器由热油部分和蒸发器组成。热油部分是高温导热性油通过热油泵或热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束。管道内的热量在一定的流动温度下传递到管壁,管道外的水被加热,导热油被冷却,然后回到加热炉进行循环利用。在水蒸气系统中,给水加热到一定温度,通过给水管进入集煤器,再加热,送入罐缸,与罐水混合,沿下行管向下至水冷却壁的入口容器。水壁管内的水吸收炉的辐射热,通过上升管进入锅炉管形成蒸汽混合物,水通过水分离装置将水和蒸汽分离。分离出来的饱和蒸汽从锅的上部流向过热器,过热器继续吸收热量进入450℃的过热蒸汽,然后被送到汽轮机。

在燃烧和烟雾系统方面,风扇将空气进入空气预热器到一定的温度。煤粉在磨煤机中磨碎,并由空气预热器中的一部分热空气注入炉内。从燃烧器排放的煤粉和空气混合物与其余的热空气一起在炉内燃烧,释放出大量的热量。燃烧热烟气序列后流过炉、渣管束、过热器、省煤器、空气预热器,然后通过除尘装置去除飞灰,最后通过风机向烟囱排气进入大气。

 蒸汽发生器的特点

1. 采用全自动控制,操作方便。

2.具有压力、温度保护,安全可靠。

3.可连续使用。

4.采用优质锅炉钢,无污染,经久耐用。在保证制粉产量的同时,尽量降低煤粉细度。适当降低一次风压力,尽可能提高一次风温度。保证足够的二次风量。在保持燃烧稳定的情况下,适当加大中间二次风挡板的开度,使风粉充分混合。在保证汽温、汽压和负荷的情况下,适当降低上给料器的转速,提高下给料器的转速。适当提高粉仓中煤粉的温度。尽可能避免制粉系统堵煤、断煤,保证制粉系统稳定运行,保持合理通风,减少三次风量。

蒸汽发生器汽化安静减少水量蒸发面大。蒸汽更加干燥质量更高减少了管壁的结垢。蒸汽发生器湍流火焰向下形成涡流,加强了循环中的混合,提高了热效率。蒸汽发生器维护非常方便:火焰侧传热肋连接直接观察清洗,污水彻底检查方便:排放孔位于低侧,即使排放,但不易堵塞。从顶部观察孔可以直接观察炉顶板和水侧壁。

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