技术问答

真空热水锅炉：真空热水锅炉源于1972年苏黎士理工大学发明的真空锅炉的基本原理。于1974年由日本的一个理工研究所据此原理开发出了真空热水锅炉，并获发明专利，其后，此技术很快风靡欧美国家，成为暖房文化划时代的新产品。

韩国是从七十年代开始研制热水锅炉的，直到八十年代，产业锅炉的专业生产厂家——富士特锅炉株式会社从日本引进真空锅炉技术后，于1983年正式大规模生产真空热水锅炉，产品不仅在韩国国内得到普及，还远销包括俄国、中国在内的东南亚、美洲、欧洲等40多个国家和地区。

　　回水冷凝酸腐蚀：
　　传统锅炉的循环回水最低温度不能低于60—65℃，否则燃烧产物中的S、P、N等氧化物与水混合，形成强酸严重腐蚀烟囱、烟箱、烟管和炉膛，我们经常看到锅炉前后烟箱流出的红色锈水,就是钢板受到腐蚀变薄出现漏、裂的现象，定期的锅炉大、中、小修现象，都是回水冷凝腐蚀造成的，严重的可能是锅炉使用寿命降低5-10年，并发生爆炸。
真空热水锅炉的系统循环回水与锅炉内热媒水不混合，锅炉绝无冷凝水产生，也不存在相应的腐蚀现象，锅炉使用寿命大大提高。

热水锅炉过冷沸腾二管板龟裂：
　　传统的湿背式三回程锅壳锅炉的二管板处火焰温度为1100℃，如系统水质不经过软化或软化不好，由于过冷沸腾，水中的盐和杂质将在二管板内析出，大量结垢，管板得不到水分冷却，长时间高温状态下疲劳运行，二管板会出现无法修复的龟背状裂纹，锅炉回早早报废，我国产的大多数锅炉都采用锅壳式湿背式三回程结构，此项技术公关一直没有重大突破，只有哈尔滨红光恒新锅炉公司采用回水喷射技术，使该症状得以缓解，并申请了国家技术专利。
真空热水锅炉的热媒水一次注入，调试成功后封存，永不结垢，从根本上解决了二管板龟裂现象的产生，同时也节约了软化水大量再生成本的经济投入。可谓“一举两得”！

安全、节能、高承压 传统锅壳式锅炉的系统水柱静压和运行动压全部负载在锅炉炉体上和炉壁钢板上，锅炉需要大量的加强钢筋、钢板厚度随承受压力提高而不断加厚，焊接工艺和质量要求不得由一点纰漏，炉胆必须回火处理，出厂要经过探伤和水压力测试，即便如此受各种客观和检测条件限制，依然有很多隐患产品出厂，造成事故。同时传统锅壳锅炉需要大的容水量，每次加热都需额外加热锅炉内的5000Kg（以4吨锅炉为例）以上冷水，造成能源和资金浪费。

真空锅炉的优点

1. 高科技的真空换热技术和模式壁结构，从根本上解决传统锅炉的“三大癌症”。
2. 真空负压运行，真正不会爆炸的锅炉，安全性极佳。
3. 锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使锅炉使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命达到30年。
4. 整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积50-70%。
5. 在锅炉本体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水，大大缩短了预热期和减小能源浪费。
6. 全自动控制，可实行智能化、无人操作或远程网络控制。
7. 内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。
8. 比照间接式（锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式，安装费用节省30-40%以上。
9. 效率高、供热快、换热好，使燃料费用节约20-30%以上。

真空热水锅炉换热器内置节约大量辅机投资（节约一次循环泵2-3台，节约板式换热器多套，节约除氧设备1套，节约一次系统补水泵2台，减少电控系统回路而节约投资等）；

真空热水锅炉节约辅机设备的同时，节约大量安装费用（辅机设备减少，安装所用材料、人工、仪表、阀门、管件等费用均减少）；

真空热水锅炉主机占地面积减小、锅炉辅机设备减少使辅机占地面积减少，从而总体节约锅炉房的占地面积，进而减少锅炉房的建设投资；

真空热水锅炉辅机设备减少同时导致用电量的减少，电力增容费用相应减少。