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制药行业解决方案

方案简介

制药行业,即医药制造,可分为化学原料药、化学药品制剂、生物制剂、中成药、中药饮片等门类。上述药品也可按不同标准再次分类。但是无论如何划分,在它们的生产过程中都要用到蒸汽。
富士特现有蒸汽发生器和贯流式蒸汽锅炉两种供蒸汽的产品,可满足不同规模的制药企业以及不同生产工艺的对蒸汽的使用需求。华北制药、江中集团、华兰生物、中科生物、齐鲁制药、华新药业、泰德制药等选择富士特蒸汽锅炉(发生器)为其保驾护航。
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我们的优势

锅炉内保有水量少,从启动到供应设定压力的蒸汽只需3-5分钟,大量减少预热时间、节约余热费用。

锅炉没有大容积汽包,结构设计上消除了安全隐患,并采用先进的制造工艺,配置安全保护装置和高品质的配件,确保安全。

可实现全负荷段超低氮稳定排放<30mg/m3

模块化运行实现了多台安装替代大容量锅炉,进行群控和集散控制,根据负荷变动自动增减锅炉运行台数,“按时、按需、按量”供应所需蒸汽,使每台锅炉始终趋近最佳工况运行,大幅提高了锅炉运行效率,能够高效、连续供应高品质的蒸汽。

方案规划

不同药品的生产工艺中对蒸汽的使用会有不同,综合来看药品和药剂生产中使用蒸汽的工艺流程有:提取、浓缩、蒸馏、干燥、灭菌、加湿、纯净水制备、纯净蒸汽制备等。以上工艺所需蒸汽压力在0.1MPa~0.8MPa范围,不同工艺压力不同。并且,其中大部分是间接使用蒸汽的工艺,即蒸汽作为间接换热的热源。如此,利用蒸汽加热后均有大量的冷凝水排出,且水温大多将近100℃。

综上,针对制药企业选择锅炉,需满足不同压力范围的工艺对蒸汽的需求,一般解决方案为蒸汽源以稳定的0.8MPa进行蒸汽输出,到各工艺设备前端进行减压后使用。系统方面,冷凝水回收是必要的工程投资,冷凝水回收即节约的燃料能源,又节约了水源,同时水处理设备的使用率降低,树脂等使用时间均可延长。

     生物制药工艺流程图.png

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